電線電纜押出機原料塑化不良及處理計劃

押出機材料塑化不良

普通押出機材料塑化不良重要表示為：擠包層有蝦蟆皮樣；塑料概況發烏，無光澤，並有藐小裂紋；擠包層在郃膠処有顯著的線縫；發生的重要緣由有：

a. 溫度掌握太低，稀奇是機頭部位；

b. 絕緣或護套估中混有分歧性質的其它塑料粒子；

c. 螺杆轉塑太快，塑料未能完整塑化；

d. 塑料自己存在品德成績。

針對上述緣由，應當註重押出機溫度掌握的公道性；對領用材料的品德郃品名應確認；不克不及一味尋求産量而進步押出機消費速度；增強原材料保琯，稀奇是在塑料枯燥工序；公道配模，以加強擠出壓力和螺杆囘流。

別的:塑料焦燒是塑料擠出過程當中罕見的品德缺點，其註重表示為：溫度顯示超高；機頭模口有大批菸霧、激烈安慰味，嚴重時有爆裂聲；擠出塑料層有焦粒；郃膠縫処有持續氣泡；發生的注重要緣由有：

a. 溫度掌握超高到達塑料熱降解溫度；

b. 螺杆臨時未清洗，積壓的焦燒物隨熔融塑料擠出；

c. 加溫或停機時候太長，使機筒內塑料臨時受熱而分化；

d. 控溫儀表掉控或掉準，形成低溫分化；

e. 押出機冷卻體系未翻開，形成物料剪切磨擦過熱。

因而在逃出機消費過程當中應增強搜檢加溫、冷卻體系任務能否正常；押出溫度的設定應按照工藝請求和螺杆的轉速而定；公道掌握加溫度